گزارش کارآموزی * پرس ها و برش ها در شرکت ایران خودرو

گزارش کارآموزی

عنوان کامل: آشنایی با پرسها و نحوه عملکرد آنها

محل کارآموزی: مدیریت برش و پرس شرکت ایران خودرو

دسته: مکانیک

تعداد صفحات: 38

فرمت فایل: WORD (قابل ویرایش) فشرده شده با ZIP

قیمت:5800 تومان

حجم فایل: 0.07 مگابایت

بخشی از گزارش:

مدیریت برش و پرس یکی از مدیریتهایی است که زیر نظر معاونت سواری سازی ایران خودرو فعالیت می کند . برش و پرس در حال حاضر ازنظر تناژ، ابعاد تعداد پرس بزرگترین مجتمع پرسکاری در ایران می باشد. این مجموعه توانایی آنرا داده که برای 150/000 دستگاه سواری ، 5000 دستگاه مینی بوس و 3000 دستگاه اتوبوس قطعه تولید کند. قطعات این مجموعه توسط قالب ، پرس و ماشین آلات مخصوص تولید می شوند. تولید قطعات براساس مدارک فنی «استانداردهای تعریف شده انجام می شود و بدون مدارک فنی و اطلاعات کافی قطعه ای تولید نمی شود. دراین مدیریت جمعا 4027 نغه پرسنل رسمی ، قراردادی و پیمانکاری فعالیت دارند.

واحدهای تولیدی این مدیریت عبارتند از :

1-سالن پرس غربی (سالن جدید):

این سالن در سال 1355 راه اندازی و مورد بهره برداری قرار گرفت . تعداد 25 دستگاه پرس موجود در این سالن مکانیکی میان سه دستگاه وبل اکشن و بقیه سینگل می باشند . که قطعات روکار (gaco ) ،خودروسواری را تولید می کنند. کلیة قطعات روکار پیکان ، Face در این زمان تولید می شود و در حال حاضر قطعات روکار پژوپرشیی نیز به این مجموعه اضافه شده است . این سالن دارای سه خط تولید همزمان می باشد . باضافه خطوط کوچکی که قطعات تقویتی و تزئینی را تولید می کنند. دراین سالن جهت حمل ضایعات از سیستم کانوا برحمل ضایعات و شوت اتوماتیک استفاده می شود.

فهرست مطالب(دانلود فهرست)

فصل اول : معرفی کارخانه برش و پرس ایران خودرو

فصل دوم : طراحی قالبهای پرس 

مقدمه 

برشکاری 

1-2-برشکاری 

2-2-2- مناطق برش 

3-2-2-نحوة دادن کلیرانس به سنبه وماتریس 

4-2-2-کلیرانس زاویه ای 

5-2-2- اضافه دور ریز 

6-2-2-نیروی لازم برش 

7-2-2- انرژی لازم برش 

8-2-2- روشهای کم کردن نیروی لازم برش 

9-2-2- نیروی لازم بیرون انداز 

2-2- اجزای قالب 

3-2- طراحی قالب 

1-3-2- بدست آمدن قطعه میل راهنما

2-3-2-طراحی سنبه و پیچها

4-2- روشهای ساخت قالب 

5-2- انواع قالبهای برش 

6-2- پارامترهای مؤثر در انتخاب قالب 

7-2-خمکاری 

1-7-2- انواع عملیات و قالبهای خمکاری 

2-7-2-نیروی لازم خمکاری 

3-7-2-نیروی بالشتک فشاری 

8-2- کشش عمیق 

1-8-2- عیوب عملیات کشش عمیق 

2-8-2-عیوب ورق بعد از عملیات کشش عمیق 

9-2- متغیرهای کشش عمیق 

فصل سوم پرسها:

1-3- پرسهای سنگی 

4-2-3- محاسبة مشخصه های پرسهای سنگی 

2-2-3- نیروی مجاز پرس سنگی 

3-2-3-تناژ مجاز نامی حاصل از گشتی در موتور 

4-2-3- تناژ مجاز نامی حاصل از قدرت کاری (توصین )

3-3- پرسهای زانویی 

4-3-3- نیروی رام و ظرفیت کاری 

2-3-3- سرعت رام 

4-3- پرسهای پیچی 

5-3- پرسهای الکتروژن 

6-3- پرسهای هیدرولیک 

فصل چهارم طرز کار ، انتخاب و تجهیزات کمکی پرسها 

1-4 طرز کار پرسها

2-4 انتخاب پرسها 

3-4 نصب و نظارت قالب 

4-4-تجهیزات ایمنی روی پرسها 

5-4-سرویس و نگهداری پرسها وقالبها

6-4-تنظیم و نگهداری قالبها

فصل پنجم دقت پرسهای مکانیکی 

1-5-دقت در حالت بی باری 

2-5-دقت در حالت تحت بار 

فصل ششم : سیستمهای ایمنی در برابر اضافه بارپرسهای مکانیکی 

1-6 وسایل ایمنی برای پرسهای مکانیکی در محدودة‌کورس مورد استفاده 

2-6-وسایل ایمنی پرسهای مکانیکی درکل کورس 

مراجع